Primero separamos la mena de la ganga, después de esto metemos la mena en el alto horno a 1600ºC para obtener el arrabio, que después se introduce en otros hornos y luego los separamos en lingotes, para su empleo.
- Peso específico de 7,6 a 7,8 kg/dm3
- Alta temperatura de fusión.
- Se trabaja bien con las herramientas de corte
- Son dúctiles.
- Son maleables.
- Soportan bien los esfuerzos de tracción y peor los de compresión
- Se oxida con facilidad
- Disminuye la resiliencia
- Se forja facilmente a altas temperaturas
Comercialmente se presentan como productos semielaborados o como productos acabados, siendo materiales para construcción, para tratamientos térmicos, para muelles, para herramientas para aplicaciones especiales y aceros fáciles de maquinación.
Los aceros se clasifican en aceros para uso general de construcción, acero para tratamientos térmicos, acero para muelles, aceros para herramientas, aceros para aplicaciones especiales y aceros de fácil mecanización.
En los dos procesos del alto horno, que son el de enfriar el hierro, y el refino, produce muchos gases.
Primero separamos la mena de la ganga, después de esto metemos la mena en el alto horno a 1200ºC para obtener el arrabio, que después se introduce en otros hornos para afinarlo hasta que quede un 0,1% de carbono.
- Es un material magnético
- Color blanco azulado
- Muy dúctil y maleable
- Punto de fusión
- Densidad alta
- Buen conductor del calor y electricidad
- Se corroe con facilidad
- Bajas propiedades mecánicas
- Es un material más bien blando.
- Se comercializa como láminas galvanizadas y electroimanes
- Se comercializa como medicina.
- Como adorno y para fabricar armas.
Su principal uso es para material siderúrgico, o para electricidad.
En el alto horno se emiten gases como monóxido de carbono y sulfuro de hidrógeno.
Separamos la mena de la ganga, más tarde metemos la mena en el cubilote que es como un alto horno pero de menor dimensión, así pasando por la zona de fusión de 1200ºC a 1250ºC, después de esto el metal pasa a una zona de combustion de 1500ºC a 1600ºC, más tarde pasa a la zona de crisol por debajo de las toberas entre 1350ºC y 1400ºC, así obteniendose la fundición de segunda colada.
-Son menos dúctiles, maleables y tenaces que el acero.
- Frágil.
- Fusión es más baja que el acero.
- Absorben mejor las vibraciones .
- Autolubricantes y Resistente a la corrosión.
La usamos para fabricar piezas pequeñas, ya que es más barato utilizar fundicón que acero para por ejemplo tuberías, etc.
Se usa para hacerr tuberías, piezas pequeñas...
Se emiten gases contaminantes del alto horno que contiene CO2 y acido sulfurico que contribuyendo al efecto invernadero.
- Aceros de construcción,
- Acero para tratamientos térmicos posteriores que modifican sus características
- Acero para muelles, herramientas, aplicaciones especiales y aceros de fácil mecanización.
Procesos de obtención:
Existen dos procesos de obtención del cobre por vía seca y por vía húmeda:
Vía húmeda:
Se emplea cuando el contenido en cobre del mineral es inferior al 10%.
El procedimiento consiste en triturar todo el material y añadir ácido sulfúrico. Luego mediante un proceso de electrólisis, se obtiene el cobre.
Vía seca:
Se utiliza cuando el contenido en cobre del mineral es superior al 10%. En caso contrario sera necesario un enriquecimiento o concentración.
Es el proceso que mas se usa y es análogo al usado para el estaño.
Propiedades
Usos , aplicaciones:
Algunas aplicaciones son:
Campanas y engranajes, esculturas y cables eléctricos, tornillería, hélices de barco, turbinas, joyería barata, cubiertos, monedas y contactos eléctricos, etcétera.
Impacto ambiental:
El cobre es un metal 100% reciclable, se estima que el 80% del cobre que ha producido la humanidad a lo largo de la historia esta todavía en uso, sin ningún efecto negativo sobre sus propiedades.
El cobre es el metal con mejor conductividad eléctrica, después de los metales preciosos. El cobre es un elemento clave en la generación y distribución de electricidad y por tanto, ayuda a ahorrar energía y consecuentemente a reducir emisiones de CO2 y combatir el cambio climático. La utilización de sistemas de alto rendimiento energético, donde el cobre interviene, supondría una reducción de más de 200 millones de toneladas anuales de emisiones de CO2 y supondrían un ingreso en el mercado de derechos de 2.000 millones de euros anuales.
Procesos de obtención
El método Bayer es el mas utilizado por resultar el mas económico. Consta de dos fases:
Obtención de la Alúmina:
La bauxita se transporta desde el lugar desde la mina hasta el lugar de transformación.
Se tritura y muele hasta que este pulverizada.
Se almacena en sitios hasta que se vaya a consumir.
En un mezclador se introduce sosa caútica, bauxita en polvo, cal y agua caliente. Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa.
En el decantador se separan los residuos.
En el intercambiador de calor se enfría la disolución y se añade agua.
En la cuba de precipitación la alúmina se precipita en el fondo de la cuba.
Un filtro permite separar la alúmina de la sosa.
La alúmina se calienta a unos 1200 ºC en un horno para eliminar por completo la humedad.
En el refrigerador se enfría la alúmina hasta la temperatura ambiente.
Se disuelve la alúmina en criolita fundida que protege el daño del a oxidación, a una temperatura de unos 1000 ºC, y se somete al material a un proceso de electrólisis que descompone el material en aluminio y oxigeno.
Propiedades.
Densidad: 2,7 kg/dm3
Punto de fusión: 660 ºC
Resistencia a la tracción: 10 - 20Kg/mm2
Alargamiento: 50%
Es el metal mas abundante en la naturaleza.
No se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino combinado con el oxigeno y otros elementos.
el mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita que está compuesto por alúmina y es de color rojizo.
Usos , aplicaciones
El aluminio se utiliza normalmente aleado con otros metales con objeto de mejorar su
dureza y resistencia. Pero también se comercializa en estado puro.
Aleación de aluminio+bronce se utiliza en bases de sartenes, llantas de coches, bicicletas, etc.
Aleación de aluminio+magnesio se emplea en aereonáutica y automoción.
Aleación de aluminio+cobre+silicio es ideal para obtener piezas de de moldeo por inyección.
Aleación de aluminio+níquel+cobalto se fabrican potentes imanes permanentes.
Impacto ambiental
La producción de aluminio de alúmina, mediante electrólisis, causa emisiones atmosféricas de fluoro; éstas contienen gases que pueden ser muy perjudiciales para el medio ambiente y la salud humana. Estas emisiones requieren monitoreo cuidadoso. Normalmente, se lavan en seco con polvo de alúmina, y esto elimina la mayor parte del fluoro. El resto tiene que ser removido con un lavado húmedo y alcalino.
Es un material bastante escaso el la corteza terrestre, se encuentra en minas bajo tierra.Entre lo tipos del mineral estaño la mas explotada es la casiterita.
Usos y aplicaciones
Se usa como revestimiento protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados en la fabricación de latas de conserva.
Su uso también es de disminuir la fragilidad del vidrio.
Los compuestos de estaño se usan para fungicidas, tintes, dentífricos (SnF2) y pigmentos.
Se usa para hacer bronce, aleación de estaño y cobre.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los órganos musicales.
En etiquetas
Recubrimiento de acero.
El oxido estánico son discretamente nocivos, y en caso de inhalación de fuertes dosis se puede producir un aumento de temperaturas ; la inhalación repetida suele causar una neuropatía.El cloruro estánico puede producir irritación bronquial y enema pulmonar.Los derivados orgánicos del estaño son muy tóxicos, pueden causar un cuadro de agitación y delirio al que siguen con frecuencia un estado de coma con hipertensión endocraneana .
El proceso de obtención del plomo consta de 4 fases:
Enriquesimiento: La galena se tritura y se muele. Luego se separa la ganga de la mena mediante flotación.
Oxidación de los sulfuros: Hay que tostar todos los sulfuros de Pb para transformarlos en óxidos.
Reducción del monóxido de Pb: Se realiza en un horno de mufla. Se usa carbón de coque y cal.
Afinado del plomo :
Hay dos faces:
1.Separación de otros metales.
2.Afinado electrónico.
Debido a la aplicación del Plomo en gasolinas un ciclo no natural del Plomo tiene lugar. En los motores de los coches el Plomo es quemado, eso genera sales de Plomo. Estas sales de Plomo entran en el ambiente a través de los tubos de escape de los coches. Las partículas grandes precipitarán en el suelo o la superficie de aguas, las pequeñas partículas viajarán largas distancias a través del aire y permanecerán en la atmósfera. Parte de este Plomo caerá de nuevo sobre la tierra cuando llueva. Este ciclo del Plomo causado por la producción humana está mucho más extendido que el ciclo natural del plomo.
Densidad: 11,34 kg/dm3.
Punto de fusión: 327 °C.
Resistividad; 0,22 W·mm2/m.
Resistencia a la tracción: 2 kg/mm2.
Alargamiento: 50 %.
Se obtiene por electrolicis. El magnesio sube a la superficie, ya que tiene menos densidad que la mezcla de sales fundidas. La cuba tiene que ser metalica y actúa como cátodo.
Aplicaciones
Se emplea en aeronáutica.
Las aplicaciones más importantes son:
En forma de aleación Aleaciones para forjar.
Aleaciones para fundir.
En estado puro Tiene pocas aplicaciones excepto en los productos protécnicos y como desoxidante en los talleres de fundición del acero.
La evaluación y valoración del impacto ambiental producido por la extracción,
transformación, fabricación y reciclado de productos no ferrosos constituye una técnica
generalizada en todos los países industrializados y, especialmente en la Unión Europea.
a)Durante la extracción de los minerales. Si esta extracción se realiza a cielo abierto, el
impacto todavía puede ser mayor, ya que puede afectar a determinados habitáts.
b)Durante la obtención de los distintos metales. Tenemos diversos tipos de impactos.
c)Durante el proceso de reciclado. El impacto ambiental es mucho menor, pero también
importante.
